ZWPL直聯(lián)式不銹鋼自吸排污泵是在反復(fù)研究G內(nèi)外同類技術(shù)的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)成功的一種結(jié)構(gòu)新穎的泵類產(chǎn)品。直聯(lián)式排污泵集自吸和無(wú)堵塞排污于一體，采用軸向回流外混式，并通過(guò)泵體、葉輪流道的獨(dú)特設(shè)計(jì)，即可象一般自吸清水泵那樣不需要安裝底閥，又可吸排含有大顆粒固體塊、長(zhǎng)纖維、沉淀物、廢礦雜質(zhì)、糞便處理及一切工程污水物?？蓮V泛適用于市政排污工程、輕工、造紙、紡織、食品、化工、電業(yè)、石油、礦山和河塘養(yǎng)殖等行業(yè)。直聯(lián)式排污泵是目前G內(nèi)抽送固體顆粒、纖維、漿料和混合懸浮等介質(zhì)理想的雜質(zhì)泵。 該泵采用直聯(lián)式結(jié)構(gòu)與G內(nèi)同類產(chǎn)品相比，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、振動(dòng)少，自吸性能好、排污能力強(qiáng)、GX節(jié)能，使用維修方便等特點(diǎn)，在無(wú)堵塞自吸排污泵系列產(chǎn)品中屬各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)居G內(nèi)先進(jìn)水平，達(dá)到GJ先進(jìn)水平，具有廣闊的應(yīng)用市場(chǎng)和發(fā)展前景。

ZWPL直聯(lián)式不銹鋼自吸排污泵采用直聯(lián)式結(jié)構(gòu)與G內(nèi)同類產(chǎn)品相比，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、振動(dòng)少，自吸性能好、排污能力強(qiáng)、GX節(jié)能，使用維修方便等特點(diǎn)，在排污泵系列產(chǎn)品中屬各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)居，具有廣闊的應(yīng)用市場(chǎng)和發(fā)展前景。

1、化工泵環(huán)境濕度 50℃，介質(zhì)溫度 80℃，特殊要求可達(dá) 200℃。
2、介質(zhì)PH值鑄鐵材質(zhì)為6－9，不銹鋼為2－13。
3、介質(zhì)重度不超過(guò)1240千克／m3。
4、自吸高度不能超過(guò)規(guī)定值4.5-5.5米，吸入管長(zhǎng)度為 10米。
5、離心泵通過(guò)能力懸浮顆粒直徑為泵口徑的60％，纖維長(zhǎng)度為泵口徑的5倍。

泵的工作原理：泵體內(nèi)設(shè)有儲(chǔ)液腔，并通過(guò)上方的回流孔和下方的循環(huán)孔與泵工作腔相通，構(gòu)成泵的軸向回流外混式系統(tǒng)。泵停止工作后，泵內(nèi)腔已儲(chǔ)有一定容積的液體。當(dāng)泵起動(dòng)時(shí)，泵內(nèi)的儲(chǔ)液在葉輪的作用下，夾帶著空氣被向上拋出，液體通過(guò)氣液分離管的網(wǎng)格回流到工作腔，氣體被排出泵外，使泵內(nèi)形成一定的真空度，達(dá)到自吸的作用。

1、電動(dòng)機(jī)：直接與水泵聯(lián)接傳送動(dòng)力，采用MP電機(jī)。CYZ-A泵采用MP防爆電機(jī)。
2、泵軸：與電機(jī)同軸。為電機(jī)加長(zhǎng)軸，確保了軸的同心，使泵運(yùn)行平穩(wěn)、無(wú)噪音和振動(dòng)現(xiàn)象，采用鍍鉻處理，增強(qiáng)了使用壽命。
3、擋水圈：防止因密封漏水而使電機(jī)進(jìn)水。
4、機(jī)械密封：采用不銹鋼、碳化鎢、氟橡膠等材料制成。平衡式耐高溫、高壓機(jī)械密封，運(yùn)行壽命長(zhǎng)，不滲漏、對(duì)軸無(wú)磨損，不積水垢，保證工作環(huán)境的整潔。
5、泵蓋：連接泵體和電機(jī)
6、泵體：壓出室和吸入室及氣液分離室采用YX水力模型設(shè)計(jì)而成，既美觀又GX，設(shè)有安裝底腳便于安裝和運(yùn)行穩(wěn)固。
7、葉輪：采用先進(jìn)的水力模型設(shè)計(jì)而成，具有GX率，可靠性好等特點(diǎn)。
8、密封環(huán)：水泵葉輪與泵體接合處起密封作用。
9、底蓋板：當(dāng)泵體內(nèi)有沉垢淤積時(shí)，可打開(kāi)底蓋板清除污垢。
10、放水栓：當(dāng)泵長(zhǎng)期不用時(shí)，可以打開(kāi)放水栓放干儲(chǔ)液。
11、底盤：連接整泵便于安裝，也可以安裝隔振器。
12、出口接管：連接出水管道
13、加水閥：當(dāng)泵內(nèi)腔儲(chǔ)液不足時(shí)可打開(kāi)閥門加水。
14、上回閥片：當(dāng)泵停止工作時(shí)可阻止管道里的水回流
15、接口接管：連接進(jìn)口管道。

型號(hào)	流量 m³/h	揚(yáng)程 m	功率 kw	轉(zhuǎn)速 r/min	效率 %	汽蝕余量 m	自吸高度 m	自吸時(shí)間 min/m	重量kg
ZWPL25-8-15	8	15	1.5	2900	45	2.0	5.0	3	68
ZWPL32-9-30	9	30	3	2900	48	2.5	5.0	3	68
ZWPL40-10-20	10	20	2.2	2900	45	2.5	5.0	3	95
ZWPL40-20-15	20	15	2.2	2900	45	2.5	5.0	3	68
ZWPL40-15-30	15	30	3	2900	48	2.5	5.0	3	68
ZWPL50-10-20	10	20	2.2	2900	45	2.5	5.0	3	68
ZWPL50-20-15	20	15	2.2	2900	45	2.5	5.0	3	68
ZWPL50-15-30	15	30	3	2900	48	2.5	5.0	3	95
ZWPL50-20-35	20	35	5.5	2900	48	2.5	5.5	3	140
ZWPL50-20-40	20	40	7.5	2900	48	2.5	5.5	3	150
ZWPL65-30-18	30	18	4	2900	45	2.5	5.0	3	125
ZWPL65-25-30	25	30	5.5	2900	50	3.0	5.0	3	135
ZWPL65-25-40	25	40	7.5	2900	50	3.0	5.5	2	140
ZWPL65-40-25	40	25	7.5	2900	50	3.0	5.0	3	150
ZWPL65-65-25	65	25	11	2900	52	3.0	5.0	3	200
ZWPL80-40-16	40	16	4	2900	50	3.0	5.0	3	125
ZWPL80-40-25	40	25	7.5	2900	50	3.0	5.0	3	140
ZWPL80-25-40	25	40	7.5	2900	50	3.0	5.5	2	150
ZWPL80-65-25	65	25	11	2900	52	3.0	5.0	3	220
ZWPL80-80-35	80	35	15	2900	45	3.0	5.5	3	250
ZWPL80-50-60	50	60	22	2900	55	3.0	5.5	3	300
ZWPL100-100-15	100	15	7.5	1450	50	4.0	5.0	3	230
ZWPL100-80-20	80	20	7.5	1450	53	4.0	5.0	3	230
ZWPL100-100-20	100	20	11	1450	53	4.0	5.0	3	270
ZWPL100-100-30	100	30	22	1450	53	4.0	5.0	2	320
ZWPL100-80-45	80	45	30	2900	53	4.0	5.5	2	380
ZWPL100-80-60	80	60	37	2900	53	4.0	5.5	2	430
ZWPL100-80-80	80	80	45	2900	53	4.0	5.5	2	480
ZWPL125-120-20	120	20	15	1450	55	4.5	5.0	2	380
ZWPL150-200-15	200	15	15	1450	60	5.0	5.0	3.5	380
ZWPL150-200-20	200	20	22	1450	60	5.0	5.0	3	420
ZWPL150-200-25	200	25	30	1450	60	5.0	5.0	3	520
ZWPL150-180-30	180	30	37	1450	65	5.0	5.0	3	580
ZWPL150-180-38	180	38	55	1450	45	5.0	5.0	3.5	700
ZWPL200-280-14	280	14	22	1450	65	5.0	5.0	3	600
ZWPL200-300-18	300	18	37	1450	65	5.0	5.0	3	680
ZWPL200-280-28	280	28	55	1450	55	4.8	5.2	3	820
ZWPL250-420-20	420	20	55	1450	61	6.0	4.5	2.5	1020
ZWPL300-800-14	800	14	55	1450	65	6.0	4.5	2.5	1200

故障現(xiàn)象	原因分析	排出方法
泵不出水	1、泵體內(nèi)未加儲(chǔ)液或儲(chǔ)液不足 2、吸入管路漏氣 3、電壓過(guò)低 4、吸程過(guò)高或吸入管路太長(zhǎng) 5、電機(jī)運(yùn)行方向不對(duì) 6、缺相 7、輸送介質(zhì)密度加大或粘度較高 8、揚(yáng)程過(guò)高	1、加足 2、消除管路漏氣現(xiàn)象 3、調(diào)整電壓 4、降低吸程或縮短管路 5、調(diào)整電機(jī)方向 6、檢查線路進(jìn)行修復(fù) 7、用水沖稀降低濃度或降低粘度 8、該泵或降低揚(yáng)程
泵出水不足	1、使用不當(dāng)葉輪流道或吸入管路賭賽 2、葉輪磨損嚴(yán)重 3、密封環(huán)破損（口環(huán)出）	1、清理賭賽物 2、更換葉輪 3、更換
泵震動(dòng)大	1、底腳不穩(wěn) 2、軸承磨損嚴(yán)重	1、加固 2、更換軸承
電機(jī)發(fā)熱	1、流量過(guò)大超載運(yùn)行 2、碰擦 3、軸承損壞 4、電壓不足	1、關(guān)小出口閥 2、檢查排出 3、更換 4、穩(wěn)壓
泵泄露	1、聯(lián)接螺栓松動(dòng) 2、密封件磨損 3、泵體有砂孔或破裂 4、密封面部平整	1、加緊 2、更換 3、焊補(bǔ)或更換 4、修正

ZWPL不銹鋼自吸泵啟動(dòng)前的準(zhǔn)備與試機(jī)運(yùn)行

1、檢查泵底座、泵蓋等連接部位的緊固件是否有松動(dòng)？如果有松動(dòng)應(yīng)固緊。

2、用手盤動(dòng)電機(jī)風(fēng)葉是風(fēng)有卡住或異聲等現(xiàn)象？

3、打開(kāi)泵上方的加水閥門，加入儲(chǔ)液水不少于泵容積的三分之二，關(guān)閉閥門。以后開(kāi)機(jī)不需再灌引水。

4、接上電源試轉(zhuǎn)一下，從電機(jī)端看，為順時(shí)針轉(zhuǎn)向（嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)） 開(kāi)機(jī)工作，觀察泵運(yùn)行是否正常？如有異?，F(xiàn)象，應(yīng)找出原因加以排除。